Belysning är en kritisk faktor i industrilokaler, då den påverkar både arbetsmiljön och produktiviteten. För att skapa en säker och effektiv arbetsplats är det viktigt att noggrant planera belysningen i en industrilokal, med särskild hänsyn till både ljusnivå (lux) och ljusets jämnhet.
| Typ av korridor | belysningsstyrka | Bländtal (UGR) | Jämnhet | Ra-värde | övrigt |
|---|---|---|---|---|---|
| Lastningsområde. In- och urlastning. | 200 lux | 25 | 0,4 | Ra 80 | |
| Områden för packning och gruppering | 300 lux | 25 | 0,5 | Ra 80 | |
| Konfigurering och återhantering | 750 lux | 22 | 0,6 | Ra 80 | |
| Lagring i hyllfack eller pallställ. Värde på golv | 150 lux | 25 | 0,5 | Ra 80 | mäts på golvnivå |
| Lagring i hyllfack eller pallställ. Värde på front/framkant | 75 lux | – | 0,4 | Ra 80 | mäts i framkant mot gången |
| Central lagergång. Intensiv trafik | 300 lux | 25 | 0,6 | Ra 80 | |
| Obemannade, automatiserade zoner | 75 lux | 25 | 0,4 | Ra 80 |
Ljusnivå (Lux)
Lux är en enhet som mäter ljusflödet på en yta och beskriver hur starkt ljuset är. För olika typer av industriella verksamheter finns specifika rekommendationer gällande lux-nivåer:
- Allmän belysning: För allmän belysning i en industrilokal rekommenderas en ljusnivå på cirka 200-300 lux. Detta är tillräckligt för att ge en grundläggande belysning i större områden där detaljarbete inte utförs.
- Monteringsarbete och liknande aktiviteter: För arbetsplatser där noggrannhet och detaljer är viktiga, såsom vid monteringslinjer, rekommenderas ljusnivåer på 500-1000 lux. Detta säkerställer att arbetarna kan se små detaljer tydligt och minskar risken för felaktigheter och ögonbelastning.
- Detaljarbete och kvalitetskontroll: Vid mycket precisionskrävande arbetsuppgifter, som kvalitetskontroll eller arbete med mycket små komponenter, kan ljusnivåer på upp till 1500-2000 lux vara nödvändiga.
Ljusets jämnhet
Förutom ljusnivå är ljusets jämnhet en annan viktig faktor. Jämnhet avser hur konsekvent ljusfördelningen är över arbetsytan. En hög jämnhet är avgörande för att undvika skuggor och bländning, vilket kan leda till ögontrötthet och minskad produktivitet.
Jämnhet mäts vanligtvis som ett förhållande mellan den minsta och den genomsnittliga ljusnivån på arbetsytan (min/medel-lux). För industrilokaler rekommenderas en jämnhetsfaktor på minst 0,4-0,6 beroende på vilka arbetsuppgifter som utförs. Detta innebär att den mörkaste punkten inte ska ha mindre än 40-60% av den genomsnittliga ljusnivån.
För att uppnå både rätt lux-nivå och hög jämnhet är det viktigt att använda en välplanerad belysningsdesign som inkluderar rätt antal armaturer, korrekt placering och typ av ljuskällor. LED-lampor är ofta att föredra i industrilokaler på grund av deras energieffektivitet, långa livslängd och förmåga att ge ett jämnt och starkt ljus.
Sammanfattningsvis är det avgörande att industrilokaler har tillräckliga lux-nivåer och en hög ljusjämnhet för att säkerställa en säker och effektiv arbetsmiljö. Rätt belysning kan förbättra både arbetskvaliteten och produktiviteten, samtidigt som den minskar risken för arbetsrelaterade skador och trötthet.
Belysningsstyrning
Med många lagergångar är det lämpligt att investera i någon form av ljusreglering. Särskilt i lager som är optimerade utifrån att ”highrunners” ligger nära den centrala lagergången. Med hjälp av sensorer – integrerade eller externa – tänds det bara där det finns personer.
Det finns många olika lösningar för detta. Både de som kopplas in med kabel som exempelvis DALI, och trådlösa system som Master Connect och Koolmesh.
Viktigt vid val av system är att de ska vara enkla att sköta och ändra på inställningar.
Kommer du att omfattas av kraven på energirapportering är det bra om du har ett system som kan generera de här rapporterna åt dig.